型合わせ!




久しぶりのリピート品シリーズを紹介したいと思います!
数年前までは加須工場で加工していた製品なのですが、川口工場でも加工できるのでは…という職人の声を聞き、加須工場と川口工場の両工場で加工するようになりました!
今回の製品は型があり、製品に型を合わせるという難易度の高い製品になります! 型に合わない時は、職人がハンマーなどで修正して型に合わせます!
お客様に少しでも早く納品できるように、加須工場と川口工場で情報の交換をしています!
報連相を大切にして、少しでもお客様のご希望に応えられるように頑張ります!
楠田

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H鋼アーチ曲げ  リョータ

今回は現在も加工中のH鋼アーチ曲げです。

サイズはH100×100×6/8で長さは12mとなっています。

Rは6種類で12mをセンター切断までです。

本数もたくさんあり、400本以上で先週から加工が始まりました!

加須工場、チーム一丸となって進めたいと思います!!

工場内、とても狭くなっていますので怪我などしないように安全に作業します。

 

 

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メッキパイプ40AR曲げ

こんにちはムッちゃんです! 今回は久々に加工させて頂きましたメッキのパイプの紹介です。 {CAPTION}

このようにメッキ加工されてあっても、SS材と変わる事なく曲げ加工出来ます! {CAPTION}

もちろんパイプのみならず、フラットバー、アングル、その他形鋼のメッキ材の曲げ加工を行なっていますので、ご相談下さい!
{CAPTION}

最後までお付き合い頂き、ありがとうございました!

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こんにちは、印出です

梅雨が明けたというのに曇り空が続いていますね

溶接をしている私としてはナイスなお天気です。ただ贅沢なことをいうと休みの日は晴れてもらいたいです。

さて、今日は板厚16㎜の大径側が内径2400Φ小径側が1928.3Φで高さが1684㎜のホッパーと大径側が1928.3Φ小径側が1420Φで高さ1776㎜のホッパーを

紹介します.

当社で加工するホッパーは3パターンあります。1つめは、プレスによる加工、2つめは3本ロールでの加工、3つめは、1つめと2つめの組み合わせです

今回の加工は、2つめの3本ロールでの加工です

どんな風に曲げているかは、企業秘密。見学に来ていただければ見れるかもしれません…

写真下部は180°分割、上部は360°1個物、右に写っているのが加工者の小堀君。

写真だと分かりづらいですが重ねると迫力がすごいです。

当社ではこういったサイズのホッパーも加工しております。もちろんもっと大きいサイズも小さいサイズも加工できます。

ホッパー巻きならフジテックと覚えてください!

それでは、相談お待ちしております。

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R曲げの積み方



お世話になります。 配送部の木澤です。
今回は、R曲げの積み方のコツをご紹介します。
R曲げの積み込みには、重量配分が大事になってきます。 ご存知の通り、R曲げは、ロール曲げを180度分割にした物ですので、Rのかかった部分に重量がかかるので、添付のデータのように、進行方向左側へ積むようにすると、片荷にならす、トラックの歪みを防ぐ事ができます!
積み込み位置で、トラックの乗り心地も変わります。 例えば、前に重い荷物を乗せると、ブレーキのききが悪くなり、後ろに重い荷物を乗せると、少しの段差でも、トラックが跳ねて、荷崩れの原因になったりもするのです…。
配送部では、お客様の元にお届けするまで、精度を保つように共有した積み込みを心がけております! そして、お客様のご要望にお応えするように、今後も努力してまいりますので、どうぞご遠慮なく、配達や引き取りに伺った際には、お声がけ下さいね。

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リピート品シリーズ





今回もリピート品の一つである製品を紹介したいと思います!
突然ですが、2つの写メの違いが分かりますか? 1つは捻れてしまっていて修正が必要なもの。 もう1つは修正後のものです! 修正の仕方は極秘です!
ただ曲げるだけなら問題ないのですが、捻れてしまっては、お客様に製品をお渡しすることはできません!
少し前までは協力会社にお願いしていましたが、今では協力会社にお願いすると…クレームの対象になってしまいます! 自分の技術が少し向上したのを実感できる瞬間です!
綺麗に曲がっていると、並べたくなってしまうのは自分の趣味みたいなものになっています!
楠田

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ドラム加工(端曲げ、中央曲げ編)リョータ

リョータです!

この曲げブログでも何度か登場しているドラム加工です!

過去には積み込みの様子や削り加工を終えた記事はあったのですが今回は加工編です

サイズPL125 外径2975Φ×210Hです。

まずは端曲げ

正直、母材を見た時は本当に曲がるの?という不安を感じました

そして中央部分はねじれなどに気を付けてアングルベンダーで加工します。

写真だとなかなか迫力が伝わらないような気が・・・・

今回は材料の幅が210Hですがもっと広くなると傾いてしまったりするのでバランスを見ながら微調整します。

厚みもあるため、なじませるように少しずつ径を縮めていきます。急激に縮めると歪で真円が出ないことも

そして仮止めです。

ここでは溶接面がピッタリと合うように細かい微調整をします。

チェーンを吊っているクレーンのリモコンと機械のリモコンをちょこちょこ押しながら合わせていきます

そして仮止めして溶接工程に入ります。

今回の記事はここまでですがいつか溶接編も載せられたらと思います。

 

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勉強会です!

こんにちは、ムッちゃんです! 今回は川口工場の勉強会の風景の紹介です! {CAPTION}

私共、川口工場では、材料入荷、お引き取りのお客様の来社が少ない、土曜の営業日を利用してリピート製品の勉強会を行っています! 加工する同じ機械で、誰もが同じ製品を出荷出来るようにする事が目的です。 {CAPTION}

やはり扱い慣れない機械ですと最初はバタバタしてしまいますが、やっていくうちにこの時はこうだったね、こうゆう時どうしてるの?などの発言が出て、深くなっています(^^)
{CAPTION}

これからも変わらない、いつも以上の加工を目指して勉強していきます! 最後までお付き合いいただき、ありがとうございました!

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こんにちは加須工場の印出です

暑くジメジメした日が続いていますね。

そろそろ梅雨も半ばでしょうか?先日、午前中から暑く汗だくになって仕事をしていたのですが、午後になって少し頭が痛くなってしまいました。

唇も渇いてるし、軽い熱中症だと思ったので、扇風機に当たり体を冷やしながら会社で常備しているOS-1を飲みました。

ですが、なかなか回復できませんでした。熱中症恐るべしです。

所さんも早め早めのOS-1と言っていたので、そうなる前に異変に気付いて対処しなければいけないと身を以て体験いたしました。

これから、ますます暑くなってきますので、あとちょっとだから これだけやったら なんて、無理はしないで

現場仕事の方に限らず熱中症に注意しながら仕事に励んでください。

 

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日頃の感謝をこめて!


こんにちは
配送部の木澤です。
今回は、お客様に配達などでお伺いする時に、ちょっとした贈り物を、経営サポート部が用意してくれたので、ご紹介します。
お試しで50個用意していますので、配送部がお伺いした際に、お渡し出来ればと思います。
配送部では、お客様に喜んで頂けることをモットーにしていますので、ご遠慮なく、配達、引き取りなどなど、おっしゃって下さいね。 ご希望に添えない場合もありますが、出来るだけお応え出きるように努力してまいりますので、今後とも宜しくお願い致します。

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